高分子量級(jí)透明質(zhì)酸鈉膠體磨, 高分子量級(jí)透明質(zhì)酸鈉膠體磨，高分子量級(jí)透明質(zhì)酸鈉高剪切膠體磨，高分子量級(jí)透明質(zhì)酸鈉高速膠體磨，高分子量級(jí)透明質(zhì)酸鈉立式膠體磨，高分子量級(jí)透明質(zhì)酸鈉德國膠體磨，高分子量級(jí)透明質(zhì)酸鈉在線式膠體磨

SGN是對流體物料進(jìn)行精細(xì)加工的機(jī)械，具有設(shè)計(jì)緊湊、實(shí)用新型，外形美觀、密封良好、性能穩(wěn)定、操作方便、裝修簡單、經(jīng)久耐用、適應(yīng)范圍廣、生產(chǎn)效益高等特點(diǎn)、是處理精Υ細(xì)物料的加工設(shè)備。

透明質(zhì)酸（簡稱HA）是由N-乙酰氨基葡萄糖和葡萄糖醛酸的雙糖重復(fù)單元構(gòu)成的黏多糖類物質(zhì)，商品HA通常是其鈉鹽形式，稱之為透明質(zhì)酸鈉。HA廣泛存在于動(dòng)物組織細(xì)胞間質(zhì)和眼玻璃體中，主要的生li功能是保水和潤滑。

 

膠體磨在設(shè)計(jì)上的突出優(yōu)點(diǎn)在于：

1、轉(zhuǎn)速14000rpm，相較其它廠家2900轉(zhuǎn)左右高出約三倍：

2、磨頭結(jié)構(gòu)更精密并有*設(shè)計(jì),使之研磨作用力更大，效果更好。

3、德國進(jìn)口雙端面機(jī)械密封擁有*結(jié)構(gòu)和特殊材質(zhì)保證高速運(yùn)轉(zhuǎn)和長使用壽命。

4、GM2000/4中試型研磨機(jī)與大型工業(yè)管線式量產(chǎn)機(jī)型配置基本相同。各種工作頭的種類及相應(yīng)線速度相同，中試過程中的工藝參數(shù)在工業(yè)化后之后不用重新調(diào)整，從而將機(jī)器型號(hào)升級(jí)到工業(yè)化的過程中的風(fēng)險(xiǎn)降到更低。

特點(diǎn)：

GM2000系列是專門為膠體溶液生產(chǎn)所設(shè)計(jì)，特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產(chǎn)。GM2000的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當(dāng)物料經(jīng)過的時(shí)候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級(jí)都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求

SGN的工作原理

高剪切膠體磨主要是對物料進(jìn)行研磨細(xì)化，從而獲得高品質(zhì)的化工產(chǎn)品。高剪切膠體磨是由電動(dòng)機(jī)通過皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時(shí)受到強(qiáng)大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果。

高剪切膠體磨設(shè)備的有好有壞，那么如何去判定一臺(tái)膠體磨設(shè)備呢？

1、膠體磨的轉(zhuǎn)速，機(jī)械設(shè)備能力的體現(xiàn)很大一部分取決于設(shè)備的轉(zhuǎn)速，也就是通常所說的剪切力。目前國內(nèi)大多數(shù)膠體磨的轉(zhuǎn)速都為3000rpm（如廊坊、溫州、南通等），而上海思峻的高剪切膠體磨轉(zhuǎn)速可達(dá)14000rpm。

2、磨頭結(jié)構(gòu)，相同的轉(zhuǎn)速下如何去比較膠體磨的處理效果，我們可以去判定膠體磨的磨頭結(jié)構(gòu)，磨頭的精密度越高對于物料的研磨能力就會(huì)越強(qiáng)。

3、機(jī)械密封，機(jī)械密封的選擇決定的設(shè)備的穩(wěn)定性和使用壽命，好的機(jī)械密封可確保設(shè)備24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，而差的可能只能運(yùn)行30min就需要停機(jī)。

當(dāng)然影響膠體磨設(shè)備效果的因素還有很多，但主要的核心就是以上的三點(diǎn)。

    膠體磨是流體或半流體物料通過高速相對連動(dòng)的定齒與動(dòng)齒之間，使物料受到強(qiáng)大的剪切力，磨擦力及高頻振動(dòng)等作用，有效地被粉碎、乳化、均質(zhì)、混合，從而獲得滿意的精細(xì)加工的產(chǎn)品。